大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于制砂設備電機損壞原因的問題，于是小編就整理了1個相關介紹制砂設備電機損壞原因的解答，讓我們一起看看吧。

制砂機日常如何維護保養(yǎng)？

制砂設備的操作規(guī)范

1. 開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以防止河卵石從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
2. 檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。
3. 制砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→制砂機→給料 。制砂機必須空載啟動，待運轉正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。
4. 入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定河卵石進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。
5. 排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
6. 給料力求連續(xù)均勻。
7. 制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。
8. 機器的潤滑：潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車用潤脂，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機每工作一班時，添加適量潤滑脂。

制砂機是現(xiàn)在破碎行業(yè)很常見的一個機械設備，制砂機在使用時一定要注意日常的維護和保養(yǎng)，因為制砂機的工作環(huán)境一般都是在室外石料旁，惡劣的環(huán)境再加上長時間的連續(xù)運轉工作，很可能引發(fā)制砂機故障問題，只有合理的使用和維護制砂機才能保證制砂機設備的生產效率和使用壽命。

制砂機必須得空載啟動，因為制砂機啟動時，如果破碎腔內有物料剩余可能會導致電機啟動壓力過大而燒壞電機，還會對設備造成其他損壞。因此，啟動前必須清理破碎腔內的雜物，空載啟動設備，先啟動再加入物料。

物料的性質特征需在規(guī)定范圍內，不同型號的制砂機對物料的硬度、進料粒度、濕度等要求也是不同的。如果物料的硬度、進料粒度、濕度等超出設備的使用范圍，可能產生堵塞、磨損等情況，對制砂機造成嚴重的損害，所以選擇物料時一定要選擇規(guī)格相匹配的設備。

制砂機要定期檢查，工作過程中易磨件會有很多磨損，要定期停機打開觀察門觀察沖擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。

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　　制砂機在使用期間必須進行定期維護，雖然不能防止機器老化，但可以在一定程度上延長機器的使用壽命，并保持其高性能和高效率。具體的基本維護和保養(yǎng)方法如下：

　　如果破碎腔中有任何材料，電機會因啟動壓力過大而燒毀。因此，啟動前必須注意清理破碎室內的雜物，確?？蛰d啟動，然后再加入機制砂原料。

　　不同規(guī)格的制砂機對材料的進料粒度、硬度、濕度等有不同的要求。當材料的硬度、結塊和濕度超過設備的承受范圍時，會發(fā)生堵塞、磨損等情況，對制砂機的損壞非常嚴重。因此，機制砂原材料的選擇必須與制砂機設備的規(guī)格相匹配。

　　定期停機，打開觀察門觀察內部磨損情況，磨損嚴重應及時修復或更換新的零部件，避免影響制砂機的正常運行，須特別注意的是，未經制造商批準，嚴禁制造葉輪。

　　制砂機只有在潤滑良好的情況下，才能正常高效地運轉。當潤滑不足時，機器的磨損會增加，軸承也會變熱，從而損壞機器。因此制砂機檢查使用一段時間后是否需要添加潤滑油。制砂機工作400小時后應適當添加制砂機潤滑脂，工作2000小時后應清洗軸承，工作7200小時后需要更換。

到此，以上就是小編對于制砂設備電機損壞原因的問題就介紹到這了，希望介紹關于制砂設備電機損壞原因的1點解答對大家有用。