大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于立式?jīng)_擊破碎機的問題，于是小編就整理了4個相關(guān)介紹立式?jīng)_擊破碎機的解答，讓我們一起看看吧。

沖擊破碎機振動率很大有哪些問題？

一、物料過大：破碎機在破碎物料時，物料尺度應在規(guī)定規(guī)格內(nèi)，如果物料過大就會造成機器振動異常，這時要檢查一下進料尺寸，確保物料尺度符合要求。

二、轉(zhuǎn)子不平衡：轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。如錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

三、拋料頭磨損不均：拋料頭是進行破碎物料的主要部件，與物料是直接接觸。設備在工作一段時間后，拋料頭會有一定的磨損，如果拋料頭磨損范圍不均就會造成破碎機振動異常。

四、地腳螺栓松動：地腳螺栓螺母是在冷態(tài)時擰緊的，開機一段時間后，由于熟料溫度很高，地腳螺栓螺桿熱脹伸長，螺母松動，會造成破碎機發(fā)生振動異常，此情況應檢查地腳螺栓并加固能解決這類問題。

五、轉(zhuǎn)子內(nèi)有積料：設備在進行破碎工作時，在遇到物料濕度比較大的物料或給料過多時都會使大量的物料堵塞在轉(zhuǎn)子區(qū)域內(nèi)，再加上沒有及時的進行處理，致使機器產(chǎn)生過大的振動。

選礦破碎工藝流程？

是指將礦石經(jīng)過一系列的破碎、磨礦、分級等工序，使其達到適宜后續(xù)選礦工藝要求的粒度和濃度的過程。具體的工藝流程如下：
粗破碎：將礦石投入顎式破碎機或圓錐破碎機中進行粗破碎，使其粒度減小到幾十厘米以下。
中破碎：將粗破碎后的礦石投入反擊式破碎機或圓錐破碎機中進行中破碎，使其粒度減小到幾厘米以下。
細破碎：將中破碎后的礦石投入圓錐破碎機或立式?jīng)_擊破碎機中進行細破碎，使其粒度減小到幾毫米以下。
磨礦：將細破碎后的礦石投入球磨機或棒磨機中進行磨礦，使其粒度減小到幾十微米以下。
分級：將磨礦后的礦漿通過分級設備（如螺旋分級機、水力旋流器等）進行分級，將不同粒度的礦粒分離出來。
選別：將分級后的礦漿通過選礦設備（如浮選機、磁選機、重選機等）進行選別，將有用礦物從礦石中分離出來。
脫水：將選別后的礦漿通過脫水設備（如濃縮機、過濾機等）進行脫水，使其達到適宜后續(xù)處理或運輸?shù)臐舛取?br>以上是選礦破碎工藝的基本流程，不同的礦石性質(zhì)和選礦要求可能會有所不同，具體的工藝流程和設備選擇需要根據(jù)實際情況進行設計和調(diào)整。

立式甩錘破碎機優(yōu)缺點？

1、優(yōu)點：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過分現(xiàn)象少，單位產(chǎn)品能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，設備質(zhì)量輕，操作維護容易等。；

2、缺點：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超

立式和臥式攪拌粉碎機的區(qū)別？

1、外觀不同：臥式攪拌粉碎機的攪拌桶體為臥式的，而立式攪拌機的攪拌桶體是立式的。

2、臥式攪拌機工作原理：臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。立式攪拌機工作原理是：利用螺旋的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升到頂端，再以傘狀拋撒。

3、均勻度不同：臥式攪拌機均勻度可達99%以上且受熱均勻，立式攪拌機均勻度一般在90%左右。

4、攪拌葉片不同：臥式攪拌機的攪拌葉片為螺帶式，360度雙S型螺帶，均勻度高；立式攪拌機中間只有一根螺旋軸帶動物料攪拌。

到此，以上就是小編對于立式?jīng)_擊破碎機的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于立式?jīng)_擊破碎機的4點解答對大家有用。