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本文目錄一覽：

• 1、破碎機錘頭出現(xiàn)磨損的原因有哪些?有什么解決辦法?
• 2、錘式破碎機的常見故障和排除方法
• 3、反擊式破碎機常見故障及處理方法?

破碎機錘頭出現(xiàn)磨損的原因有哪些?有什么解決辦法?

錘頭材質(zhì)帶來的磨損：高錳鋼材質(zhì)的錘頭在工作過程中不能充分發(fā)揮。可采用復(fù)合錘頭也就是合金錘頭，這樣可提高錘頭的硬度，同時保持良好的沖擊韌性，有效提高錘頭的使用壽命。4 錘式破碎機結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。

為了解決這個問題，您可以嘗試以下幾種方法：更換更耐用的錘頭：選擇更耐用的錘頭可以減少錘頭的磨損，從而減少產(chǎn)生大塊石頭的可能性。定期檢查錘頭：定期檢查錘頭的磨損情況，及時更換磨損過度的錘頭。

常見問題之一：軸承過熱。原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。常見問題之二：出料粒度過大。

錘式破碎機的常見故障和排除方法

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

故障一：振動 破碎機與電動機安裝不同軸。解決措施：校正和調(diào)整，使之達到安裝的技術(shù)要求。 轉(zhuǎn)子不衡解決措施：重新安排環(huán)錘。 進料塊度過大解決措施：控制進行料塊度。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。振動量驟。

錘式破碎機的錘頭溫度過高，首先檢查錘頭的潤滑情況，是否潤滑油過多或者是過少，使摩擦加大，造成溫度過高，或者是潤滑油的質(zhì)量有一定的問題。

軸承故障：錘式破碎機的軸承如果出現(xiàn)故障，會導(dǎo)致錘頭無法正常工作，從而產(chǎn)生大塊的石頭。為了解決這個問題，您可以嘗試以下幾種方法：更換更耐用的錘頭：選擇更耐用的錘頭可以減少錘頭的磨損，從而減少產(chǎn)生大塊石頭的可能性。

排料口調(diào)整不當。排料口尺寸沒有根據(jù)破碎情況進行調(diào)整的話，可能會造成破碎后的物料不能及時排出，造成堵塞。物料屬性不符。錘式破碎機適合破碎中等硬度以下的物料。電動機故障。

反擊式破碎機常見故障及處理方法?

為滿足客戶不同的加工需要，可增配備圓錐式破碎機、洗砂機等。碎石生產(chǎn)線是礦山企業(yè)的一種常用設(shè)備，在選礦生產(chǎn)線碎石生產(chǎn)線也發(fā)揮著相當重要的作用。

故障1：超粒度 現(xiàn)象：大塊煤多 處理辦法：檢查破碎機齒板是否斷裂，齒板的齒牙是否斷裂，齒板磨損，并更換齒板。故障2：不能破碎 現(xiàn)象：電機轉(zhuǎn)，減速機轉(zhuǎn)，從破碎機溢煤 處理辦法：停電檢查減速機到破碎機的聯(lián)軸器。

顎式破碎機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)晃動大致可以分析為兩個原因：1，顎式破碎機轉(zhuǎn)動軸承不在一條水平線上；2，顎式破碎機在安裝底座時候，底座不在一條水平線上。

反擊式破碎機錘頭的更換 更換前先將反擊式破碎機口的物料清理干凈；然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整到合適位置并固定好。用氧氣割開錘頭固定螺栓并抽出；割凈錘頭兩側(cè)磨損造成的凸起。

在錘頭完成破碎工作后，如果維護不當，不僅容易引起設(shè)備故障，如磨損、振動、噪聲、發(fā)熱等，而且勢必會導(dǎo)致錘頭的使用壽命降低。所以，應(yīng)及時對破碎機的破碎腔及時清理，避免再次運行時，對錘孔造成巨大的沖擊。

從顎式破碎機的構(gòu)造來分析它的常見故障及排除方法：顎式破碎機軸承溫渡過高的原因及解決方案 潤滑脂不足（加入適量的潤滑脂），潤滑脂臟污（清洗軸承后更換潤滑脂），軸承損壞（更換軸承）。

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