大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于破碎機(jī)怎么做平衡的問題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹破碎機(jī)怎么做平衡的解答，讓我們一起看看吧。

如何保持錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子平衡？

在錘式破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。若是轉(zhuǎn)子的平衡性不理想，那么會(huì)加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還增加了生產(chǎn)成本。因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因有三：

1）若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子重心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

2）若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯(cuò)，且相交于轉(zhuǎn)子的重心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動(dòng)力不平衡。這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的動(dòng)載荷（即撓力），從而引起機(jī)器的不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，使主軸、軸承、機(jī)架等零部件受力惡化。特別是對(duì)軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞；此外還引起機(jī)器的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。

3）同時(shí)，在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。在設(shè)計(jì)錘式破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)注意破碎機(jī)的動(dòng)載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后，必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。對(duì)于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時(shí)，只需做靜平衡；對(duì)于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動(dòng)平衡。對(duì)于用戶，當(dāng)更換錘子時(shí)，也需做平衡。其辦法是逐個(gè)稱量錘子質(zhì)量，記在錘子上，還要詳細(xì)記在記錄單上。要求相對(duì)應(yīng)的兩排，即對(duì)稱的兩個(gè)錘頭應(yīng)平衡，且軸向截面對(duì)應(yīng)的兩個(gè)錘頭也應(yīng)平衡。這是最簡單的方法。假如所有對(duì)應(yīng)的兩排的每個(gè)錘頭都是平衡的，只有兩個(gè)不平衡，而這兩個(gè)錘頭又處于轉(zhuǎn)子的兩端，這樣旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生力偶，產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不平衡，引起振動(dòng)。如果不平衡，其質(zhì)量又是相等的，且為180度，這種情況，對(duì)于軸心線能達(dá)到平衡，然后旋轉(zhuǎn)起來，每個(gè)不平衡的錘頭，就產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心力，則使轉(zhuǎn)子軸在軸承內(nèi)出現(xiàn)搖擺所以必須使錘頭與旋轉(zhuǎn)部件之間的距離的值盡量最小。

錘式破碎機(jī)錘頭的配重方法？

破碎機(jī)錘頭的配重方法是:

計(jì)算平衡法

如果破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上有8列錘頭。那么，這一列的5個(gè)錘頭和其在轉(zhuǎn)子圓周180°方向上對(duì)應(yīng)的數(shù)量相同的錘頭總數(shù)應(yīng)該相等；沿軸線方向上每排3個(gè)錘頭和其中心對(duì)稱的3個(gè)錘頭的總數(shù)分別相等；每一排上的3個(gè)錘頭也分別相等，便可以有效節(jié)省時(shí)間。進(jìn)而提高工作效率。

現(xiàn)場(chǎng)旋轉(zhuǎn)法:

將每個(gè)錘頭按照由重及輕的順序排列并標(biāo)記好，并按照以下方法進(jìn)行安裝：

①人工快速轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)皮帶輪十幾圈后，讓其在慣性狀態(tài)下停止。對(duì)一排的高點(diǎn)作好標(biāo)記。此法重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)3~5次。

②將較重的錘頭裝在高點(diǎn)，較輕的兩個(gè)錘頭分別裝在該排所在圓周上其他兩點(diǎn)。

③以同樣方法找出十排的點(diǎn)，剩余錘頭中較重的再安裝在高點(diǎn)處，較輕的兩個(gè)安裝在該排所在圓周上的其他兩點(diǎn)。

④以上述方法依次安裝第二排與第九排、第三排與第八排、第四排與第七排、第五排與第六排的錘頭，直到裝完為止。

破碎機(jī)抖動(dòng)大是什么原因？

1、裝配間隙過大由于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)子軸與軸承，軸承內(nèi)圈與外圈，保持架與滾珠，軸承外圈與軸承座里圈之間間隙加大，間隙大，使得轉(zhuǎn)子軸在的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下上下左右前后晃動(dòng)，從而使整個(gè)錘式破碎機(jī)發(fā)生振動(dòng)失去平衡。

2、轉(zhuǎn)子軸受力不均勻轉(zhuǎn)子不平衡是錘式破碎機(jī)振動(dòng)機(jī)振動(dòng)的主要原因。轉(zhuǎn)子不平衡包括結(jié)構(gòu)不平衡和質(zhì)量缺損，結(jié)構(gòu)不平衡是指結(jié)構(gòu)不對(duì)稱質(zhì)地不均勻，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心，質(zhì)量缺損是指轉(zhuǎn)子零件脫落磨損，造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心，捶式破碎機(jī)振動(dòng)主要是由這兩種情況造成的，轉(zhuǎn)子不平衡造成轉(zhuǎn)子軸受力不均力。

3、軸承間隙超過極限或已經(jīng)損壞。解決此類問題一般都采用更換新軸承。

到此，以上就是小編對(duì)于破碎機(jī)怎么做平衡的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于破碎機(jī)怎么做平衡的3點(diǎn)解答對(duì)大家有用。