大家好，今天小編關(guān)注到一個比較有意思的話題，就是關(guān)于機(jī)制砂離析后果的問題，于是小編就整理了3個相關(guān)介紹機(jī)制砂離析后果的解答，讓我們一起看看吧。

分層離析現(xiàn)象是什么？

離析指混凝土變得不均勻。分層屬于混凝土離析的一種現(xiàn)象。

剛剛攪拌后，混凝土中砂、石、水泥和水處于相對均勻的分布狀態(tài)，但是在新拌塑性混凝土輸送、澆搗過程，由于各種材料的比重不一樣，石子比重大、粒徑大容易下沉，水比重最小容易上浮，就可能產(chǎn)生分層現(xiàn)象，即上面水分高甚至泌水，下面石子含量高。特別是高流動性混凝土，振搗過程非常容易發(fā)生分層離析現(xiàn)象。

砼離析了怎么辦，是什么原因造成的，如何去解決？

1、骨料級配不合理和用水量過大是導(dǎo)致離析的最主要原因。擴(kuò)展資料解決途徑：（1）根本途徑是減少單位用水量。（2）增大砂率，選擇合理的砂率。（3）炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。（4）增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。（5）采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。（6）改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量（僅限現(xiàn)場），攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼坍落度損失快的新問題。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。（8）加強(qiáng)管理，對清洗后的運(yùn)輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。

混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的原因：澆筑，振搗不當(dāng)，集料最大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細(xì)集料的含量偏低，與細(xì)集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過稀等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向?；炷翝仓^程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象的處理辦法：

1、對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。

2、在施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證骨料的質(zhì)量穩(wěn)定；

3、如果砂子中含水量處于飽和狀態(tài)（≥10%）時，采用延長攪拌時間的手段，來解決或提高粉煤灰等摻合料用量來控制商品混凝土的離析問題。

4、提高砂率來調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。擴(kuò)展資料：混凝土離析的危害：1、影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟(jì)效益。2、影響混凝土結(jié)構(gòu)表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。3、使混凝土強(qiáng)度大幅度下降，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴(yán)重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失?；炷恋膭蛸|(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。

和易性不良的混凝土對施工會產(chǎn)生什么影響？

　　一、情況：　?。?）拌合物太稠，砼難以振搗，易造成內(nèi)部孔隙；　?。?）拌合物過稀，會分層離析，影響砼的均勻性?！　。?）流動性很大時，往往粘聚性和保水性差。反之亦然。粘聚性好，一般保水性較好。　　二、和易性的簡單介紹：　　和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作（攪拌、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí)等）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能，其含義包含流動性、粘聚性及保水性。也稱混凝土的工作性?！　∪Q定和易性良好的因素：流動性是指新拌混凝土在自重或機(jī)械振搗的作用下，能產(chǎn)生流動，并均勻密實(shí)地填滿模板的性能。流動性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠，則流動性差，難以振搗密實(shí)；若拌合物過稀，則流動性好，但容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。主要影響因素是混凝土用水量。粘聚性是指新拌混凝土的組成材料之間有一定的粘聚力，在施工過程中，不致發(fā)生分層和離析現(xiàn)象的性能。粘聚性反映混凝土拌合物的均勻性。若混凝土拌合物粘聚性不好，則混凝土中集料與水泥漿容易分離，造成混凝土不均勻，振搗后會出現(xiàn)蜂窩和空洞等現(xiàn)象。主要影響因素是膠砂比。保水性是指在新拌混凝土具有一定的保水能力，在施工過程中，不致產(chǎn)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象的性能。保水性反映混凝土拌合物的穩(wěn)定性。保水性差的混凝土內(nèi)部易形成透水通道，影響混凝土的密實(shí)性，并降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性。主要影響因素是水泥品種、用量和細(xì)度。

到此，以上就是小編對于機(jī)制砂離析后果的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于機(jī)制砂離析后果的3點(diǎn)解答對大家有用。